El ALAMBRE METALIZACIÓN PMET 273 es un alambre tubular diseñado específicamente para sistemas de aspersión por arco (Arc Spray). Produce un revestimiento parcialmente amorfo, duro, abrasivo y resistente a la corrosión, con un entorno de servicio de hasta 1700 °F. Se pueden obtener acabados con alto contenido de cromo mediante técnicas típicas de esmerilado y lapeado. PMET 273 se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de alto desgaste, aplicaciones de superficies antideslizantes y entornos corrosivos.
Características
Dureza Típica: HRC 55-60
Fuerza de Unión: 6000 psi
Tasa de Depósito: 10 lbs/hr/100A
Eficiencia de Depósito: 70%
Cobertura del Alambre: 1.0 oz/ft²/mil
Acabado Superficial: Pulir utilizando óxido de aluminio
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie debe estar limpia, de metal blanco, sin óxidos (herrumbre), suciedad, grasa ni aceite. Nota: Es preferible no manipular las superficies después de limpiarlas.
El método recomendado de preparación incluye granallado con óxido de aluminio de malla 24, desbaste o mecanizado en un torno.
APLICACIONES
Tubos y protectores de calderas.
Rodillos Yankee Dryer.
Antideslizantes.
Aspas de ventiladores.
Collares de perforación.
COMPOSICIÓN QUÍMICA NOMINAL (en peso):
Cr: 29.0%
B: 3.7%
Mn: 1.7%
Si: 4.6%
Fe: Balance
PARÁMETROS DE PULVERIZACIÓN RECOMENDADOS:
(Los parámetros son típicos y pueden variar según el equipo utilizado. Consulte al fabricante de su equipo para obtener los parámetros óptimos de pulverización.)
Diámetro: 1/16″ (1.6 mm)
Presión de Aire: 50-60 psi (aproximado)
Voltaje: 29-32 (aproximado)
Amperaje: 100-200
Distancia de Trabajo: 4-8 pulgadas (10-20 cm)
TAMAÑOS Y EMPAQUES ESTÁNDAR:
Diámetro: 1/16” (1.6 mm)
Empaque: 25 libras LWS
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Somo distribuidores de POLYMET , tenemos productos de metalización, soldadura, abrasivos al por mayor.
El ALAMBRE METALIZACIÓN PMET 226 es un alambre tubular diseñado específicamente para sistemas de aspersión por arco. Produce un revestimiento duro y bien adherido que es resistente a la abrasión y la corrosión. PMET 226 se puede mecanizar fácilmente con herramientas de carburo, lo que produce un acabado superficial suave y de bajo coeficiente de fricción, adecuado para varias aplicaciones.
Características
Dureza Típica: HRC 55
Fuerza de Unión: 5250 psi
Tasa de Depósito: 8 lbs/hr/100A
Eficiencia de Depósito: 70%
Cobertura del Alambre: 1.0 oz/ft²/mil
Acabado Superficial: Pulir utilizando óxido de aluminio.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie debe estar limpia, sin óxidos (herrumbre), suciedad, grasa ni aceite. Nota: Es mejor evitar manipular las superficies después de limpiarlas.
El método recomendado de preparación es granallado con óxido de aluminio de malla 24, desbaste o mecanizado en un torno.
APLICACIONES
Tubos y protectores de calderas.
Aspas de ventiladores.
Procesamiento de alimentos.
Procesamiento de papel.
COMPOSICIÓN QUÍMICA NOMINAL (en peso):
Cr: 28.0%
Si: 1.0%
C: 5.0%
Mn: 1.0%
Fe: Balance
PARÁMETROS DE PULVERIZACIÓN RECOMENDADOS:
(Los parámetros son típicos y pueden variar según el equipo utilizado. Consulte al fabricante de su equipo para obtener los parámetros óptimos de pulverización.)
Diámetro: 1/16″ (1.6 mm)
Presión de Aire: 60 psi (aproximado)
Voltaje: 32 (aproximado)
Amperaje: 100-200
Distancia de Trabajo: 4-8 pulgadas (10-20 cm)
TAMAÑOS Y EMPAQUES ESTÁNDAR:
Diámetro: 1/16” (1.6 mm)
Empaque: 25 libras LWS
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El SOLDADOR LINCOLN MEGAFORCE 257 está diseñado con la tecnología inversora MULTIPROCESOS 4 en 1 ideal para diversos trabajos de soldadura en aplicaciones de fabricación en general, mantenimiento, reparación, construcción y uso ligero semi industrial. Capaz de realizar aplicaciones en procesos : MIG (GMAW), tubular (FCAW), TIG DC/AC pulsado (GTAW), TIG Lifth DC, TIG AC de alta frecuencia y con electrodo revestido (SMAW).
VENTAJAS:
Tecnología iGBT.
Alta eficiencia y factor de potencia.
Pantalla de 7’’ de Tecnología EZYSET LCD.
3 diferentes formas de onda en AC.
Hasta 5 memorias de parámetros.
Para carretes de alambre de 15 kg
Conexión de cables de salida Twist Mate de ½’’
Interruptor termomagnético que protege el equipo de altas corrientes.
Compatible con generador > 10 kW.
Diseño resistente compacto y ligero.
Grado de protección IP21S para entornos llenos de polvo y suciedad.
Ruedas de traslado resistentes para fácil movimiento en taller y lugares de trabajo.
PROCESO STICK
Función VRD para mayor seguridad del operador.
El HOT START mejora el arranque del electrodo.
La fuerza de arco ayuda a mantener un arco estable en la aplicación.
Resultados de alta calidad en hierro fundido, acero inoxidable y materiales con bajo contenido de hidrógeno.
PROCESO MIG (GMAW) Y TUBULAR (FCAW)
Programas sinérgicos para aluminio, acero dulce, acero inoxidable y cobre-silicio.
Modos de gatillo 2T y 4T.
Ajuste de parámetros de función.
Excelente desempeño en aplicaciones con alambre tubular FCAW sin protección de gas.
Configurado para soldar con gas CO2 y mezcla de argón CO2.
4 rodillos impulsores de alambre para una alimentación continua evitando enredos y nudos del alambre.
PROCESO TIG (GTAW)
TIG AC/DC pulsado.
TIG AC/DC de alta frecuencia.
Control de gatillo 2T/4T.
Modo de soldadura por puntos para TIG HF.
Encendido por arco de elevación para comenzar en una ubicación de unión exacta, evita que el tungsteno se adhiera durante el encendido del arco.
El TIG AC/DC de alta frecuencia ofrece un encendido del arco perfecto, un arco estable y uniforme que produce soldaduras TIG de alta calidad.
La funcionalidad incluye pulso, pendiente ascendente y descendente ajustable, flujo de gas previo/posterior.
Balance AC para mejores resultados de penetración y vista.
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Somos distribuidores autorizados de Lincoln Electric, encuentra la ficha técnica del producto ingresando aquí.
El MOTOSOLDADOR MILLER BLUE STAR 185 es de tamaño pequeño y su peso liviano significan que ocupa poco espacio en el camión y es fácil de mover. El tren de rodaje opcional también hace que el Blue Star® sea portátil para una persona.
Tipo de Combustible: Gasolina
Características claves
Incluye arranque eléctrico, receptáculos GFCI de 120 y 240V, ralentí automático, capacidad de combustible de 23. 7 L (6.25 gal) y medidor de horas del motor.
El poder más fuerte en su clase.
Las salidas de soldadura y generador superan a todas las demás máquinas en su clase. Todas las salidas de soldadura y generador de Miller están determinadas a 40 °C (104 °F) para garantizar el máximo rendimiento durante todo el día de trabajo.
Accu-Rated® – potencia real del generador.
Miller proporciona la potencia del generador más fuerte y confiable. Nuestro estándar Accu-Rated®, para la medición de la potencia del generador garantiza la entrega de toda la potencia que promete la máquina.
Ahorro de costes: se consigue aumentando la velocidad, reduciendo los requisitos de habilidad manual y reduciendo los procesos de rectificado.
La velocidad de soldadura es de 3 a 5 veces superior a la de la soldadura tradicional, y los mismos requisitos de rendimiento con menos operarios.
Respetuoso con el medio ambiente: la soldadura tradicional genera una gran cantidad de SMOKE, el arco es deslumbrante y gases alarmantes. Mientras que la maquina de soldadura laser no tienes estas desventajas.
Menos consultas y mayor duración: la soldadura de placas finas puede hacerse sin agua de relleno.
Extensibilidad flexible: puede conectarse a un manipulador y aplicarse a maquinas y herramientas CNC para satisfacer necesidades del usuario.
Pequeña zona afectada por el calor: el calor de la soldadura se concentra en un punto o lugar determinado sin deformar la pieza.
Características
1500W
2000W
Tipo de fuente
RECI
RECI
Máximo Vataje
1500 W
2000 W
Voltaje de la fuente
220V±10% / 60Hz
220V±10% / 60Hz
Refrigeración
Agua
Agua
Peso (Kg)
240
240
Espesor Soldadura
Max 3 mm
Max 5 mm
Procesos
3X1
3X1
Datos de referencia sobre la penetración de la soldadura.
Fuente
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero galvanizado
Aluminio
1500W
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 2.5 mm
2000W
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 4.0 mm
Comparación con métodos tradicionales de soldadura.
Método de soldadura
Velocidad
Dificultad
Calidad
Impacto en el ambiente
LASER
Muy rápido
Muy fácil
Buena
No aplica
TIG/MIG
Normal
fácil
Buena
Poca
Puedes encontrar más opciones de equipos de soldadura Láser ingresando aquí.
Ahorro de costes: se consigue aumentando la velocidad, reduciendo los requisitos de habilidad manual y reduciendo los procesos de rectificado.
La velocidad de soldadura es de 3 a 5 veces superior a la de la soldadura tradicional, y los mismos requisitos de rendimiento con menos operarios.
Respetuoso con el medio ambiente: la soldadura tradicional genera una gran cantidad de SMOKE, el arco es deslumbrante y gases alarmantes. Mientras que la maquina de soldadura laser no tienes estas desventajas.
Menos consultas y mayor duración: la soldadura de placas finas puede hacerse sin agua de relleno.
Extensibilidad flexible: puede conectarse a un manipulador y aplicarse a maquinas y herramientas CNC para satisfacer necesidades del usuario.
Pequeña zona afectada por el calor: el calor de la soldadura se concentra en un punto o lugar determinado sin deformar la pieza.
Características
1500W
2000W
Tipo de fuente
RECI
RECI
Máximo Vataje
1500 W
2000 W
Voltaje de la fuente
220V±10% / 60Hz
220V±10% / 60Hz
Refrigeración
Agua
Agua
Peso (Kg)
240
240
Espesor Soldadura
Max 3 mm
Max 5 mm
Procesos
3X1
3X1
Datos de referencia sobre la penetración de la soldadura.
Fuente
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero galvanizado
Aluminio
1500W
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 3.0 mm
0.5 – 2.5 mm
2000W
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 5.0 mm
0.5 – 4.0 mm
Comparación con métodos tradicionales de soldadura.
Método de soldadura
Velocidad
Dificultad
Calidad
Impacto en el ambiente
LASER
Muy rápido
Muy fácil
Buena
No aplica
TIG/MIG
Normal
fácil
Buena
Poca
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CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA 6013 HOBART 13: Está diseñada para soldadura de alta eficiencia con recubrimiento de fundente delgado y presenta una excelente eliminación de escoria, penetración superficial, menos salpicaduras y un aspecto liso del cordón. Es adecuado para la soldadura de ornamentación o cerrajería, láminas de acero y otras estructuras ligeras.
NOTA SOBRE USO:
Limpie las contaminaciones en el metal base para reducir la causa del defecto de soldadura.
Aplique las corrientes adecuadas para una buena radiografía y propiedades mecánicas.
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CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA 6011 HOBART 11: Electrodo de tipo celulósico. Presenta penetración profunda, arco estable, sin inclusión de escoria, buena resistencia a la formación de poros y fácil remoción de la escoria debido a la presión del gas generado por el recubrimiento del electrodo. Además, la soldadura proporciona un
excelente rendimiento en posiciones verticales y superiores en la soldadura de pases de raíz, especialmente para la inspección radiográfica.
NOTA SOBRE USO:
Asegúrese de limpiar la contaminación en el metal base.
Utilice el amperaje de acuerdo con el diámetro recomendado.
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